Практическая работа

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

1. ПОНЯТИЕ О СПЕЦИАЛИЗАЦИИ. ФОРМЫ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии строится на нескольких общих принципах, одним из которых является принцип специализации.

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков и отдельных рабочих мест, на которых изготавливают определённую продукцию, отличающуюся особым производственным процессом и кадрами. Этот процесс развивается в двух основных формах:

·          предметная специализация или обособление производства готовой продукции (приборы, станки и т.д.);

·          детальная специализация, т.е. сосредоточение производства различных деталей на отдельных предприятиях.

Предметная специализация характеризуется:

·          выпуском машин и оборудования, предназначенных для определённых отраслей
народного хозяйства (горная, лёгкая промышленность и т.д.);

·          выпуском машин для определённых видов работ (измерений);

·          выпуском машин определённого типа (электрические, оптико-механические);

·          выпуском машин определённой модели.

Показателем предметной специализации предприятия служит номенклатура выпускаемых изделий: чем меньше типоразмеров изделий в производственной программе, тем уже его специализация.

Детальная специализация характеризуется:

·        специализацией заводов на выпуске отдельных деталей и узлов (линз, зубчатых колёс);

·        специализацией заводов на отдельных стадиях технологического процесса (литейного производства);

·        специализацией заводов на выполнении ограниченных производственных функций (изготовление технологической оснастки, инструмента, выполнение ремонта оборудования и т.д.).

Внутризаводская специализация выражается в разделении труда внутри предприятия

·        между основным и вспомогательным производством,

·        между цехами основного производства,

·        внутри цеха – между участками,

·        на участках – между рабочими местами.

Существуют две формы специализации цехов и участков: технологическая и предметная.

К технологической – относятся цехи (участки), специализированные на выполнении определённых технологических процессов (кузнечные, литейные и т.д.).

К предметной – относятся цехи (участки), предназначенные для производства отдельных деталей, узлов (цех корпусных деталей).

 

2. СВЯЗЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ С ОРГАНИЗАЦИОННЫМИ ФАКТОРАМИ ПРОИЗВОДСТВА

Специализация цехов и участков служит одним из признаков для характеристики типа производства. Она влияет на производственную структуру предприятия и выбор оборудования.

Под типом производства необходимо понимать организационно-технологическую характеристику производственного процесса, основанную на его специализации, повторяемости и ритмичности.

Рабочие места массового производства специализированы на выполнении одной повторяющейся операции, для чего необходимо, чтобы соблюдалось условие

Рабочие места серийного производства специализированы на выполнении двух или нескольких операций, причём они чередуются в определённой последовательности. Условие серийного производства

где N_i – программа выпуска по i-ой детали на данной операции за определённый период времени, шт.; t_i – трудоёмкость операции, мин; m – число отдельных операций, выполняемых на данном рабочем месте; F_эф – действительный фонд времени работы оборудования за этот же период, мин.

 

Таким образом:

·          единичный и мелкосерийный тип производства – начальный уровень специализации;

·          серийный – средний уровень специализации;

·          массовый – высокий уровень специализации.

Производственная структура предприятия – это состав и формы взаимосвязи его производственных подразделений.

В зависимости от формы специализации, производственная структура может состоять из технологически однородных цехов или участков (литейные цехи, токарные участки и т.п.) или технологически разнородных, но скооперированных по виду продукции. Во втором случае на участке или в цехе осуществляется замкнутый цикл производства отдельных деталей, узлов, агрегатов. Это предметно-замкнутые участки (цехи).

Детальная специализация упрощает производственную структуру. С точки зрения системного подхода предметно-замкнутые участки (подсистемы) имеют цель, подчинённую цели всей системы: они выпускают детали – законченные части целого, а не производят отрывочные детале-операции, как при технологической специализации.

С другой стороны, предметно-замкнутые участки имеют большое количество внутренних связей между элементами (рабочими операциями и т.д.) и минимальное количество внешних связей с другими подсистемами (участками). Это упрощает управление производством и его планирование, приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

В зависимости от специализации отдельного рабочего места оно оснащается различным оборудованием: универсальным, специализированным или специальным.

К универсальному относится оборудование, предназначенное для выполнения различных операций на изделиях многих наименований (станки токарно-винторезные, револьверные, карусельные), а также оборудование, предназначенное для выполнения определённых операций на изделиях многих наименований (токарно-отрезные, токарно-многорезцовые).

К специализированному относится оборудование, предназначенное для обработки изделий одного наименования разных размеров (валов, муфт, линз, пластин).

К специальному относится оборудование для обработки определённого (одного) изделия.

Научно-технический прогресс в промышленности характеризуется с одной стороны – увеличением и частой сменой номенклатуры производимой продукции, а с другой стороны – повышением уровня специализации и автоматизации производства, которые возможны только при больших масштабах однородного производства. Это противоречие может быть разрешено на основе организации массового и крупносерийного производства однотипных изделий, а последнее непосредственно связано со стандартизацией, нормализацией, унификацией и типизацией конструкций изделий и технологии их изготовления.

 

3. ОЦЕНКА УРОВНЕЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ

Для характеристики специализации производства в масштабе завода и цехов используют следующую систему показателей:

·          удельный вес прогрессивных групп оборудования (специальное, автоматическое и пр.) в общем парке оборудования предприятия (цеха) или доля работ, выполняемых на отдельных группах специализированного оборудования;

·          удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях;

·          удельный вес специализированных методов обработки в общем объёме работ;

·          удельный вес унифицированных изделий, узлов, деталей;

·          удельный вес типовых технологических процессов.

Уровень специализации рабочих мест оценивается коэффициентом специализации (коэффициентом закрепления операций):

где К_с – среднее число производственных работ*, выполняемых за месяц на одном рабочем месте в одну смену; О – общее число производственных работ: O=Σ m; С´ – необходимое для выполнения месячной программы число рабочих мест, приведённое к односменному режиму работы.

* – производственная работа – это одна или несколько технологических операций, выполняемых без перерыва на одном рабочем месте.

К_с следует определять в зависимости от производственной структуры цеха:

·        по каждому участку в отдельности, если участки предметно – замкнутые, т.е. на участках выполняются разнородные операции над однородными группами деталей (участок валов, корпусов и т.д.);

·        по цеху в целом, если участки организованы по технологическому признаку, т.е. участки специализируются на выполнении однородных операций над разнородными предметами (токарный участок, фрезерный и т.д.).

Если в производстве одновременно применяется единичная и групповая технология, то коэффициент К_с цеха (участка) зависит от его специализации по групповой и единичной технологии с учётом коэффициента загрузки оборудования:

где К_се и К_сг – коэффициенты закрепления рабочих мест на выполнение детале-операций соответственно по единичной и групповой технологиям; К_со – обобщённый коэффициент закрепления операций; К_зе и К_зг – коэффициенты загрузки рабочих мест соответственно по единичной и групповой технологиям; К_зо – средний коэффициент общей загрузки рабочих мест; О_е – общее число работ, выполняемых по единичной технологии; q – число запусков данной наладки в течение месяца; Г_н – количество групповых наладок.

Коэффициент закрепления операций (коэффициент специализации) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:

·          для мелкосерийного производства свыше 20 до 40 включительно;

·          для серийного производства свыше 10 до 20 включительно;

·          для крупносерийного производства свыше 1 до 10 включительно;

·          для массового производства – 1.

 

4. ЗАДАНИЕ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. Классифицировать цехи по технологическому или предметному признакам.

Для всех вариантов предлагаются цехи:

литейный, листовой штамповки, механический, корпусных деталей, оптических деталей, пластин и призм, сферических оптических деталей, обработки оптических деталей; гальванопокрытий, сборки проекционных приборов, сборки измерительных микроскопов, сборочный, лакокрасочных покрытий, термический.

 

2. Сформировать участки предметной специализации. Рассчитать коэффициент специализации для них, определить тип производства.

Действительный фонд времени работы оборудования в месяц при двухсменной работе – 330 час.

Программа выпуска машино-комплектов – месячная.

На участке должно быть примерно рабочих мест – 25-30.

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 1
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	90	50	8	230	120	6	130	56	4
Револьверная	80	64	16	250	110	12	110	50	11
Фрезерная	95	40	18	180	115	21	100	47	12
Сверлильная	5	50	9	50	75	7	65	62	6
Слесарная	90	45	2	250	75	2	110	30	1

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 2
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	100	49	9	270	59	8	150	129	11
Револьверная	80	40	10	150	70	7	130	57	21
Фрезерная	40	50	8	170	62	9	195	102	12
Сверлильная	50	40	5	120	35	4	70	75	8
Слесарная	100	31	3	270	39	3	110	37	5

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 3
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	80	40	21	80	87	18	150	155	23
Револьверная	70	35	15	60	42	14	120	135	16
Фрезерная	50	70	12	50	52	12	125	115	15
Сверлильная	40	20	4	90	18	6	95	15	6
Слесарная	80	45	2	80	35	3	150	65	2

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 4
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	70	44	10	165	120	12	120	40	8
Револьверная	60	36	14	125	112	9	110	62	9
Фрезерная	50	30	18	145	100	21	120	70	9
Сверлильная	45	65	12	40	92	15	90	80	8
Слесарная	70	20	7	165	60	9	115	50	9

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 5
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	75	52	19	80	62	19	120	120	21
Револьверная	70	44	20	75	50	12	100	120	19
Фрезерная	55	39	13	60	90	9	80	120	25
Сверлильная	40	15	4	45	28	7	78	60	16
Слесарная	75	30	3	80	30	4	120	40	2

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 6
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	120	32	10	75	87	15	150	104	17
Револьверная	100	35	10	75	46	16	130	108	20
Фрезерная	80	51	15	60	45	10	90	98	15
Сверлильная	50	42	12	70	35	8	75	90	17
Слесарная	90	20	3	23	37	7	50	40	3

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 7
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	80	35	9	120	90	15	120	90	21
Револьверная	90	40	12	110	70	12	100	90	17
Фрезерная	120	45	7	80	50	13	80	85	17
Сверлильная	100	41	8	15	30	15	120	100	16
Слесарная	50	14	5	75	50	7	80	107	11

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 8
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	110	50	4	120	68	9	205	100	11
Револьверная	90	39	8	100	75	8	180	85	15
Фрезерная	65	36	13	80	62	12	50	89	18
Сверлильная	55	28	9	110	59	11	95	105	15
Слесарная	85	17	10	70	41	9	90	83	12

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 9
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	180	40	5	110	50	9	205	95	6
Револьверная	120	44	7	120	45	10	190	90	7
Фрезерная	90	30	9	110	61	8	170	100	9
Сверлильная	110	39	6	105	35	5	190	105	11
Слесарная	80	37	5	110	30	6	130	100	15

 

Таблица 1
Исходные данные для формирования участков предметной специализации
В а р и а н т 10
Виды работ	Машино-комплект А			Машино-комплект Б			Машино-комплект В
	N	m	Σ t	N	m	Σ t	N	m	Σ t
Токарная	200	80	5	300	120	4	100	50	10
Револьверная	150	53	7	280	70	7	120	45	11
Фрезерная	170	39	8	150	100	7	80	30	7
Сверлильная	130	23	8	250	105	10	105	40	3
Слесарная	130	15	4	120	105	10	100	35	2

 

3. Установить тенденцию изменения коэффициента специализации и типа производства при проведении мероприятий по конструктивной и технологической стандартизации:

а) при условии, что на участке, изготавливающем 2 наименования, введена групповая технология;

б) после проведения унификационных мероприятий цех перешёл от выпуска машино-комплектов А, Б, В к выпуску одного наименования машино-комплекта (А) с дополнительными деталями.

Общий коэффициент загрузки рабочих мест – 0,8;

Коэффициент загрузки рабочих мест на выполнение работ по:

·        единичной технологии – 0,55;

·        групповой технологии – 0,25.

Каждая наладка устанавливается 1 раз в месяц.

Количество групповых наладок – 8.

Групповая технология введена на 30 % детале-операций участка.

 

5. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 

1. В тетради для отчётов по работам записать номер работы и её тему.

2. Законспектировать теоретический материал.

3. Записать задание и исходные данные заданного преподавателем варианта.

4. Задание выполнять в следующей последовательности:

4.1. Записать цехи, которые классифицируются по технологическому признаку, затем по предметному;

4.2. Для формирования участков необходимо:

·          рассчитать объём валовой продукции по каждому виду работ по машино- комплектам А, Б, В:

где Т_к – объём валовой продукции в планируемом периоде, норма-час; N – программа выпуска деталей по данному виду работ в планируемом периоде; Σ t – суммарная трудоёмкость детале-операций по данному виду работ, час.

·          определить расчетное число рабочих мест С_р по каждому виду работ, округлить до ближайшего целого С_пр и определить суммарное число рабочих мест для каждого машино-комплекта:

·          расчёт представить в таблице по форме:

Виды работ	N	m	Σ t	Тк	Ср	Спр
Машино-комплект А
1.
2.
3.
и т.д.
Всего	+	+				+
Машино-комплект Б
1.
2.
3.
и т.д.
Всего	+	+				+
Машино-комплект В
1.
2.
3.
и т.д.
Всего	+	+				+

 

4.3. Произвести расчёт по формулам.

Трудоёмкость изготовления дополнительных деталей компенсируется снижением трудоёмкости изготовления основного машино-комплекта за счёт применения специальной оснастки, оборудования и интенсификации режимов обработки.

Расчёт коэффициента специализации рабочих мест после унификации вести, используя заданную трудоёмкость и число детале-операций машино-комплекта А,

программу выпуска деталей для унифицированного изделия взять равной сумме программ деталей для комплекта А, Б и В по всем видам работ (см. таблицу 1).

Расчёты вести в последовательности указанной в п. 4.2.