Практическая работа
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ
РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ.
РАСЧЁТ И
СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА
При определении длительности
ремонтного цикла Тр.ц
,
межремонтного Тм.р
и
межосмотрового Тм.о периодов следует
основываться на структуре ремонтного цикла для каждого вида технологического
оборудования (таблица 1):
|
Таблица 1 |
||||
|
Число ремонтных операций в
цикле |
||||
|
Оборудование |
Число ремонтов |
Зависимости
для |
||
|
средних, nc |
малых, nм |
осмотров, no |
||
|
Станочное оборудование |
||||
|
Лёгкие
и средние металлорежущие станки весом до 10 т: выпущенные
до 1997 г. |
2 |
6 |
9 |
βп βм βу βт A, где
А = 24 000 для станков с возрастом до 10 лет; А = 23 000 для станков
с возрастом 10-20 лет; А = 24 000 для станков
с возрастом свыше 20 лет βп×15000 |
|
выпускаемые с 1997 г. |
1 |
4 |
6 |
|
|
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т |
2 |
6 |
27 |
|
|
Особо тяжёлые металлорежущие станки весом свыше 100 т и уникальные |
2 |
9 |
36 |
|
|
Деревообрабатывающие фуговальные станки с автоподачей |
2 |
6 |
18 |
|
|
Кузнечно-прессовое оборудование |
||||
|
Ковочные паровоздушные молоты |
1 |
4 |
12 |
βп βр×14400 для
молотов возрас-том до 20 лет; βп βр×13000 для
молотов возрас-том свыше 20 лет |
|
Ковочные гидравлические прессы |
1 |
6 |
16 |
βп×5950 для
прессов возрастом до 20 лет; βп×5350 для
прессов возрастом свыше 20 лет |
|
Литейное оборудование |
||||
|
Формовочные машины грузоподъёмностью 300-5000 кг |
2 |
3 |
12 |
βп×5800 для
машин грузоподъёмностью 300-900 кг βп×7750 для
машин грузоподъёмностью 900-5000 кг |
|
Подвесные и напольные конвейеры |
2 |
6 |
27 |
βп×7750 |
|
Подъёмно-транспортное оборудование |
||||
|
Краны |
- |
8 |
36 |
βу×14000 |
|
Ленточные транспортёры |
2 |
4 |
14 |
βп×20400 |
Коэффициенты учитывают:
βп– характер производства: для массового и
крупносерийного типа βп= 1,0; для
серийного βп= 1,3; для мелкосерийного и единичного βп= 1,5;
βм– род обрабатываемого материала для металлорежущих
станков нормальной точности: при обработке стали βм = 1,0; алюминиевых
сплавов βм = 0,75; чугуна и бронзы
βм = 0,8;
βу – условия эксплуатации оборудования: для
металлорежущих станков в нормальных условиях механического цеха при работе
металлическим инструментом βу = 1,1; для станков, работающих абразивным инструментом без
охлаждения, βу = 0,7; βу для кранов зависит от режима работы и может
колебаться в пределах от 1,0 до 2;
βт – особенности весовой характеристики станков: для
лёгких и средних металлорежущих станков βт = 1,0; для крупных и тяжёлых βт = 1,35; для особо тяжёлых и уникальных βт = 1,7;
βр– величина основного параметра машины; для молотов при
весе падающих частей до 2000 кг – βр= 0,9; св. 2000 кг – βр= 0,7.
Длительность межремонтного
периода Тм.р
определяется
по формуле:
где nc и nм – число средних и малых ремонтов,
соответственно.
Длительность межосмотрового
периода Тм.о определяется по формуле:
где nо – число осмотров.
Для расчёта длительности
ремонтного цикла в календарном времени необходимо учитывать годовой фонд
времени работы оборудования (таблица 2):
|
Таблица 2 |
|||
|
Годовой фонд времени
работы оборудования |
|||
|
Оборудование |
Одна смена, час. |
Две смены, час. |
Три смены, час. |
|
Металлорежущее |
2000 |
3950 |
5870 |
|
Кузнечно-прессовое: |
|
||
|
массовое и крупносерийное производство |
- |
3830 |
5560 |
|
серийное, мелкосерийное единичное производство |
- |
3910 |
5745 |
|
Литейное: |
|
||
|
массовое и крупносерийное производство |
- |
3870 |
5685 |
|
серийное, мелкосерийное, единичное производство |
2000 |
3910 |
5800 |
|
Подъёмно-транспортное оборудование |
2040 |
4075 |
6110 |
При построении графиков
ремонтов и осмотров оборудования, кроме значений Тр.ц, Тм.р и Тм.о необходимо знать структуру
ремонтного цикла (таблица 3):
|
Таблица 3 |
|
|
Структура ремонтного цикла |
|
|
Оборудование |
Чередование работ |
|
Лёгкие и средние металлорежущие станки весом до 10 т: |
|
|
выпущенные до 1997 г. |
К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–С– |
|
выпускаемые с 1997 г. |
К–О–М–О–М–О–С–О–М–О–М–О–К |
|
Крупные и тяжёлые металлорежущие станки весом 10-100 т, литейные конвейеры |
К–О–О–О–М–О–О–О–М–О–О–О–С– |
|
Пневматические ковочные молоты |
К–О–О–М–О–О–С–О–О–М–О–О–С– |
|
Гидравлические прессы |
К–О–О–М–О–О–М–О–О–М–О–О–С– |
|
Мостовые краны |
К–О–О–О–О–М–О–О–О–О–М–О–О– |
|
Примечание: К – капитальный ремонт; С – средний ремонт; М – малый ремонт; О – осмотр. |
|
Если, например, выяснено что
для лёгкого металлорежущего станка Тр.ц = 9
лет; Тм.р = 1 год и Тм.о = 0,5 года, что станок выпущен в
1996 г. и установлен в феврале 1997 г., то график вывода его в ремонт
будет следующий:
|
Таблица 4 |
||||||||||
|
График вывода станка в
ремонт |
||||||||||
|
Годы |
1997 |
1998 |
1999 |
2000 |
2001 |
и т.д |
||||
|
Месяцы |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
II |
VIII |
|
|
Виды ремонт- |
О |
М |
О |
М |
О |
С |
О |
М |
О |
|
Трудоёмкость ремонтных работ
подсчитывается с помощью условных единиц сложности ремонта. В таблице 25 приводятся нормы времени на
ремонтные операции для оборудования, отнесённого к 1-й категории сложности
ремонта (одной ремонтной единице):
|
Таблица 5 |
||||
|
Нормы времени на ремонтные
операции |
||||
|
Ремонтные операции |
Нормы времени на работы, час. |
|||
|
Слесарные |
Станочные |
Прочие (окрасочные, сварочные и др.) |
Всего |
|
|
Осмотр перед капитальным ремонтом |
1,0 |
0,1 |
- |
1,1 |
|
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
|
Малый ремонт |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
|
Средний ремонт |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
|
Капитальный ремонт |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
Задача 1.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов лёгкого токарно – револьверного станка,
выпущенного в 1997 г. и работающего в условиях механического цеха
крупносерийного производства на операции обточки алюминиевых втулок.
Станок 7-й
категории сложности ремонта, работает в две смены.
Задача 2.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов 125-тонного токарно-винторезного станка 48-й категории сложности ремонта,
нормальной точности, выпущенного в 1976 г.
На нём обрабатываются болванки из конструкционной
стали в условиях механического цеха мелкосерийного производства;
станок работает в две смены.
Задача 3.
Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного
и межосмотрового периодов крупного гидравлического пресса 28-й категории сложности
ремонта (выпуск 1989 г.), работающего в условиях единичного производства.
Построить график ремонтов и осмотров пресса на текущий
год, зная, что последний капитальный ремонт проводился в апреле предыдущего
года.
Пресс работает в три смены.
Задача 4.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов формовочной машины 11-й категории сложности
ремонта, грузоподъёмностью 4000
кг.
Работает в условиях крупносерийного производства в две
смены.
Задача 5.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов крупного литейного конвейера 10-й категории сложности
ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.
Построить график ремонтов и осмотров на текущий год,
учитывая, что конвейер вступил в эксплуатацию в ноябре предыдущего года.
Задача 6.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов мостового электрического крана 20-й категории сложности
ремонта.
Коэффициент, учитывающий условия работы крана, равен 1.
Работа ведётся в три смены.
Построить график ремонтов и осмотров на текущий год,
если известно, что последним ремонтом в предыдущем году являлся последний в
цикле малый ремонт, проведённый в ноябре.
Задача 7.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов ленточного транспортёра 20-й категории сложности
ремонта, работающего в условиях массового производства в три смены.
Задача 8.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов особо тяжёлого горизонтально-фрезерного
станка 31-й категории сложности
ремонта, выпущенного в 1975 г.
На станке производится обработка чугунных корпусов
коробок передач абразивным инструментом, без охлаждения, в условиях
механического цеха единичного производства.
Станок работает в две смены.
Задача 9.
Рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного
и межосмотрового периодов фуговального станка с автоподачей, 3-й категории сложности
ремонта, работающего в условиях крупносерийного производства в две смены.
Задача 10.
Рассчитать длительность ремонтного цикла,
межремонтного и межосмотрового периодов пневматического молота с весом падающих
частей 1800 кг, 12-й категории сложности
ремонта, работающего в условиях серийного производства в две смены.
Молот выпуска 1996 г.
Задача 11.
Для токарно-винторезного станка выпуска 1993 г.
рассчитать трудоёмкость выполнения ремонтных работ за время ремонтного цикла
(от первого осмотра до капитального ремонта включительно).
Станок 7-й
категории сложности.
Задача 12.
Для крупного гидропресса 28-й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения
ремонтных работ за время ремонтного цикла.
Задача 13.
Для литейного конвейера 10-й категории сложности рассчитать трудоемкость выполнения
ремонтных работ за время ремонтного цикла.
Задача 14.
Рассчитать годовой объем ремонтно-слесарных работ в
механическом цехе ( без учета дежурного обслуживания ), если согласно графикам
ремонта в данном году производятся следующие ремонты :
|
Категория сложности ремонта |
7 |
10 |
12 |
23 |
32 |
|
Число ремонтов: |
|
||||
|
осмотров |
10 |
20 |
30 |
3 |
2 |
|
малых |
5 |
10 |
14 |
2 |
1 |
|
средних |
1 |
3 |
6 |
1 |
- |
Определить число ремонтных слесарей в цехе, если реальный годовой фонд времени работы рабочего равен 1740 час.
