1. Формы специализации цехов предприятия

Существуют две основные формы специализации цехов машиностроительного завода:

по признаку выполняемых ими технологических процессов – технологическая;
по признаку изготовляемых в них изделий – предметная.

К технологической относятся цехи, специализированные на выполнении определённых технологических процессов, например, кузнечные, литейные, механические, термические, сборочные и другие, наиболее распространённые в современной практике заводов широкой специализации, преимущественно единичного и серийного производства.

По мере увеличения масштаба производства часто происходит углубление технологической специализации цехов, в одних случаях по признаку габарита изделий (например, механические цехи крупных, средних и мелких деталей), в других ≈ по роду обрабатываемых материалов (например, литейные цехи чугунного, стального или цветного литья) и т.д.

При технологической специализации каждый из цехов выполняет одну или несколько операций, входящих в технологический процесс по изготовлению данного изделия.

Пройдя обработку в каком-либо цехе, изделие иногда многократно возвращается в него для дальнейших операций по специализации этого цеха. Внутризаводские маршруты и межцеховые связи в подобных случаях весьма усложнены.

Увязка работы цехов технологической специализации находит выражение в расчёте объёма работ и в планировании частных календарных сроков их выполнения по каждому цеху в отдельности.

Предметная форма специализации цеха в наибольшей мере характерна для заводов узкой специализации (массовое и крупносерийное производство).

Подобные цехи предназначены для производства отдельных деталей, узлов и агрегатов обычно ограниченной номенклатуры (например, рессорный цех на вагоностроительном заводе, цех двигателей на автомобильном заводе).

Предметное строение цехов приводит к замкнутым процессам: в подобных цехах часто совмещаются работы, относящиеся к различным стадиям и видам обработки.

Примером может служить совмещение заготовительной (кузнечно-штамповочные операции), обрабатывающей (термическая и механическая обработка) и сборочной стадий в предметных цехах заводов.

Это ведёт к упрощению оперативно-производственного планирования, обеспечивает территориальное сближение отдельных стадий производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла.

2. Производственная структура предприятия

Рисунок 1 – Производственная структура предприятия

3. Производственная структура цеха

Под производственной структурой цеха понимают состав и формы взаимосвязи производственных участков, линий и других подразделений цеха.

Аналогично специализации цехов различают:

технологическую специализацию внутрицеховых подразделений;
предметную специализацию внутрицеховых подразделений.

В первом случае цехи состоят из отделений или участков, оснащённых однородным оборудованием и специализированных на выполнении отдельных технологических процессов.

Во втором случае цехи разделяются на участки, пролёты или линии, специализированные по видам изделий.

На рисунке 2 показано размещение станков небольшого механического цеха, состоящего из четырех участков.

Рисунок 2 – Схема размещения оборудования по технологическому принципу

Деталь 1 обрабатывается последовательно на токарном, фрезерном, сверлильном и строгальном участках. На каждом из одноимённых станков выполняются операции над различными деталями.

Таким образом, технологическая специализация участков характерна для единичного и мелкосерийного производства; она обусловливает и большую протяжённость маршрутов деталей, и значительную длительность производственного цикла, и частые переналадки оборудования.

Теперь предположим, что деталь 1 необходима в столь больших количествах, когда указанные на рисунке 2 четыре станка могут быть полностью загружены только её обработкой.

В таком случае появляется возможность перейти от технологической к предметной специализации и создать участок или линию для обработки детали, объединяющую перечисленные различные станки.

В соответствии с требованиями принципа прямоточности оборудование на подобных участках или линиях размещается в последовательности операций технологического процесса (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема размещения оборудования по предметному принципу

Простой и вместе с тем весьма прогрессивной формой предметной специализации являются предметно-замкнутые участки.

Если при технологической специализации участков на каждом из них проходят обработку все или многие изготовляемые в данном цехе детали, то на предметно-замкнутом участке осуществляется весь цикл обработки только нескольких закрепленных за данным участком деталей.

Детали подбирают по признаку общности их габаритов и технологических маршрутов, т.е. применяемого оборудования.

Экономическая эффективность предметно-замкнутых участков обусловлена тем, что на них создаются условия для закрепления операций за рабочими местами, упрощения календарного планирования производства, сокращения числа переналадок оборудования и в результате для повышения производительности труда.

Одновременно усиливается ответственность персонала участка за своевременное выполнение производственных заданий.

Дальнейшее развитие специализации предметно-замкнутых участков при достижении ритмичности их работы приводит к созданию поточных линий.

В целом маршруты изделий и длительность производственного цикла при предметной специализации, особенно в условиях автоматических линий, значительно короче, чем при технологической.

Первичным элементом производственной структуры цеха является рабочее место.

Рабочим местом называется закреплённая за одним рабочим либо за бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъёмно-транспортными и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.

В соответствии с принципом прямоточности поток материалов, заготовок и деталей, узлов и изделий в пределах каждого данного цеха следует строить с ориентировкой на кратчайшие маршруты.

Для достижения этой цели необходимо, чтобы планировка производственных участков и линий отвечала последовательности технологических операций.

Кроме того, размещение контрольных, инструментальных, складских и других вспомогательных подразделений цеха должно соответствовать планировке обслуживаемых ими участков и линий.

Естественно, что в наибольшей мере этим условиям удовлетворяют цехи с предметной формой специализации.