Тема № 8. Оценка уровня качества продукции

Интегральный показатель качества рассчитывается по формуле:

I=Эп/К,

где Эп – суммарный полезный эффект;

       К - затраты на производство и эксплуатацию.

Задача 17.

Определить интегральные показатели качества роботов-манипуляторов, по данным таблицы.

Сравнить качество роботов, т.е. определить какой из роботов-манипуляторов качественнее.

Обозначение	Наименование	Вариант 1	Вариант 2
К1	Производительность, манипуляций/ч	630	700
К2	Коэффициент технического использования	0,984	0,99
К3	Срок службы, лет	10	11
К4	Количество отказов в год, единиц	12	14
К5	Время устранения отказа, ч	3,5	4
К6	Цена, тыс.руб.	3200	3500
К7	Стоимость 1 часа эксплуатации, тыс.руб	0,4	0,45
К8	Стоимость 1 часа устранения отказа, тыс.р	50	56
F	Годовой фонд рабочего времени, ч	4015	4015

Задача 18.

Перед конструкторским отделом поставлена задача повысить ремонтопригодность выпускаемой заводом технической системы. На научно-технический совет завода были представлены следующие (см. таблицу) варианты решения поставленной задачи. Система работает круглосуточно 365 дней в году.

Определить: какой вариант наиболее целесообразен.

Обозначение	Наименование показателей	Варианты
		1	2	3	4	5
K1	Стоимость системы, млн.р.	12,4	14,7	16,5	18,7	35,8
K2	Среднее количество отказов в год, единиц	19	14	9	5	1
K3	Средние затраты времени на обнаружение одного отказа, ч	1,5	1,5	2	2	2,5
K4	Средние затраты времени на устранение одного отказа, ч	10	10	13	18	45
K5	Средние затраты на один час поиска отказов, тыс.р	25	25	35	35	50
K6	Средние расходы на один час ремонтных работ, тыс.р.	17	19	23	27	32
K7	Срок службы системы, лет	8	8	8	8	8
K8	Доходы за каждый фактически отработанный системой час, тыс.руб	5	5	5	5	5
K9	Эксплуатационные расходы за каждый фактически отработанный системой час, тыс.р.	3	3	3	4	4
K10	Штрафные санкции за каждый час простоев системы, тыс.р.	65	65	65	65	65

 

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Качество продукции – совокупность характеристик продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять существующие и предполагаемые потребности в соответствии с ее назначением. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время как решающее условие ее конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Качество готовой продукции предприятия (машин, установок, приборов и т.д.) по отдельным параметрам может быть оценено с помощью относительного показателя (х_отн.i):

Формула применяется, когда увеличению абсолютного значения показателя качества соответствует улучшение качества продукции (используется при расчетах относительного показателя качества для срока службы, производительности, мощности и т.п.).

где х_i – показатель качества рассматриваемого изделия;

х_об.i – аналогичный показатель качества изделия-образца, с которым производится сравнение.

Формула применяется, когда увеличение абсолютного значения показателя соответствует ухудшению качества продукции (используется при расчетах относительных показателей расхода материала, топлива, электроэнергии, трудоемкости и т.п., так как в этих случаях улучшение качества определяется уменьшением абсолютного значения единичного показателя).

Любое свойство изделия можно определить двумя числовыми характеристиками: относительным показателем свойства х_отн.i, и весомостью а этого свойства в рассматриваемом ряду свойств.

Суммарный показатель качества продукции определяется как:

где х_сум – коэффициент суммарной полезности изделия по сравнению с образцом по n выходным параметрам;

α_i – коэффициент значимости (весомость) каждого из n параметров

Более точную оценку качества продукции дает коэффициент конкурентоспособности k_кс:

где k_пол – коэффициент полезности продукции;

k_эк – экономический показатель затрат на достижение полезности.

Коэффициентом полезности здесь является коэффициент технического уровня k_ту, определяемый по формуле

в которую входят только технические показатели проектируемого изделия х_i и образца х_об.i.

Интегральный показатель качества определяется по формуле

где Э – суммарный полезный эффект от потребления продукции;

S_с – затраты на создание продукции, руб.;

S_п.п – затраты на потребление продукции (эксплуатационные затраты за срок службы), руб.

Например, для металлообрабатывающего оборудования суммарный полезный эффект определяется как общее количество обработанных за срок службы деталей:

где q – часовая производительность станка, шт.;

F_д – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

k_з – коэффициент загрузки станка;

Т_к – срок службы до капитального ремонта, год.

Уровень качества изделия:

где k_ин, k_иб – интегральный показатель качества соответственно нового и базового изделия.

Пример

Проектируемое изделие и базовое изделие оцениваются по следующим показателям

№ п/п	Наименование показателей	Абсолютные значения		Весомость параметров, αi
		базовый вариант, xбi	проектный вариант, хi
1	Производительность (х1), шт./ч	100	120	0,25
2	Точность обработки (х2), мкм	0,5	0,4	0,4
3	Габариты (х3), см3	50	30	0,1
4	Число отказов в единицу времени (х4)	10	20	0,25

 

Дать заключение о качестве нового изделия.

Для показателя х₁ относительный показатель рассчитывается по формуле остальные показатели рассчитываются по формуле:

Это связано с тем, что увеличение абсолютных значений этих параметров приводит к снижению качества.

Качество нового изделия не намного выше базового.

Задача 19.

Рассчитать интегральные показатели качества базового и нового станка и уровень качества нового станка. Исходные данные приведены в таблице.

№ п/п	Показатель	Базовый	Новый
1	Затраты на создание станка, руб.	21000	23000
2	Эксплуатационные затраты у потребителя, руб./ч	2,45	2,15
3	Производительность станка, шт/ч	55	65
4	Срок службы, год	12	14
5	Эффективный годовой фонд времени работы станка, ч	4015	4015
6	Коэффициент загрузки станка	0,8	0,8

Задача 20.

Проанализировать единичные показатели качества базового и нового станков, определить уровень качества нового станка. Исходные данные приведены в таблице.

№ п/п	Показатель	Базовый	Новый
1	Часовая производительность станка q, шт.	18	24
2	Точность обработки, мм	0,04	0,03
3	Срок службы до капитального ремонта Тк, год	10	12
4	Удельная трудоемкость, н-ч/кВт	400	450
5	Удельная материалоемкость, кг/кВт	600	560
6	Применяемость стандартных сборочных единиц, %	70	75
7	Затраты на создание станка, руб.	10000	12000
8	Эксплуатационные расходы у потребителя, руб./ч	1,24	1,15
9	Эффективный годовой фонд времени работы станка, ч	4015	4015
10	Коэффициент загрузки станка кз	0,85	0,85

Задача 21.

В соответствии с техническим заданием необходимо спроектировать длиномер. Определить технический уровень нового изделия. Качество изделия оценивается по следующим показателям:

№ п/п	Показатели качества	Проектируемое изделие	Базовый вариант	Весомость
1	Диапазон измерения, мм	150	100	0,4
2	Точность измерения, мм	0,75	1,0	0,5
3	Время установки, настройки и  измерения, мин	0,5	5	0,1

Задача 22.

Проанализировать систему показателей качества агрегатных станков и определить относительные показатели качества. Дать комплексную оценку качества агрегатного станка (базового и нового). Определить уровень качества нового станка. Действительный годовой фонд времени работы станков – 4015 ч, коэффициент загрузки станков – 0,75. Единичные показатели качества агрегатных станков приведены в таблице.

N п/п	Наименование показателя	Величина показателя станка		Весомость показателя, %
		базового	нового
1	2	3	4	5
1. Показатели назначения
1.1	Производительность станка, шт/ч	12	14	10
1.2	Точность обработки – неплоскостность на длине         500 мм, мм	0,06	0,05	8
1.3	Точность обработки – непараллельность и неперпендикулярность плоскостей на длине 100 мм, мм	0,03	0,025	8
1.4	Шероховатость обработки поверхностей, мкм	3,0	2,5	8
2. Показатели надежности и долговечности
2.1	Срок службы до капитального ремонта, год	8	10	9
2.2	Гарантийный срок, год	1,5	2	5
3. Показатели технологичности
3.1	Коэффициент сборности (блочности) станка ксб, ед.	1,0	1,0	4
3.2	Удельная трудоемкость, н-ч/кВт	390	370	5
3.3	Удельная материалоемкость, кг/кВт	800	780	5
4. Эргономические показатели
4.1	Соответствие конструкции правилам техники безопасности,баллы	5	5	8
4.2	Уровень шума, Дб	80	75	6
5. Эстетические показатели
5.1	Внешний вид, качество отделки, упаковки, баллы	4	4,5	5
6. Показатели стандартизации и унификации
6.1	Применяемость унифицированных и стандартных сборочных единиц, %	60	61	8
7. Патентно-правовые показатели
7.1	Показатель патентной защиты, ед.	0,13	0,14	6
7.2	Показатель патентной чистоты, ед.	1,0	1,0	5
8. Экономические показатели
8.1	Цена станка, руб.	230000	250000	-
8.2	Эксплуатационные расходы, руб./ч	10	12	-