Производственная программа

Практическая работа

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Производственная программа завода – это общий объем продукции по изготовлению и реализации, принятый на определенный период.

Применяются следующие показатели производственной программы:

1) общий объем реализуемой продукции в действующих оптовых ценах;

2) важнейшие виды продукции;

3) товарная продукция;

4) незавершенное производство;

5) валовая продукция.

Первые два показателя являются директивными, они утверждаются заводу министерством; остальные три – расчетными.

Реализуемая продукция включает в себя продукцию, полностью изготовленную, отвечающую требованиям государственных стандартов, чертежей, технических условий, договоров или иной документации и оплаченную потребителями (продукция отгруженная, находящаяся в пути, но не оплаченная, как правило, не входит в состав реализуемой продукции). К реализуемой продукции относятся готовые изделия, запасные части (если они не входят в комплект изделия); полуфабрикаты своего производства, например отливки, штамповки, поковки, реализуемые на стороне; услуги, оказываемые другим организациям или своему капитальному строительству; реализуемая на стороне продукция учебных и вспомогательных цехов; изделия ширпотреба.

Важнейшая номенклатура продукции планируется заводу и натуральном выражении с указанием качества (ссылки на ее соответствующий стандарт, технические условия, договор и другие документы).

Товарная продукция – это изделия, агрегаты, полуфабрикаты, запасные части и др., полностью изготовленные и отвечающие стандартам, чертежам, техническим условиям, договорам или иной, документации, оформленные сдаточными документами и переданные на склад для реализации.

Незавершенное производство – незаконченная изготовлением продукции, находящаяся на, различных стадиях производственного процесса и подлежащая обработке, сборке, доводке или испытанию на данном заводе. В состав незавершенного производства; входят заготовки, детали и узлы, находящиеся на рабочих местах, в контрольных пунктах, цеховых кладовых и лабораториях; изделия, находящиеся в сборке и на испытании, и др.

Величина незавершенного производства и правильное ее распределение по стадиям производственного процесса имеют важное значение для обеспечения нормального, ритмичного хода производства и существенно влияют на многие технико-экономические показатели работы завода и его цехов.

Валовой продукцией называется вся продукция, произведенная предприятием за определенный отрезок времени независимо от степени ее готовности.

В производственной программе продукция может выражаться следующими измерителями: натуральными (штуки, тонны, комплекты и др.), ценностными (оптовые цены предприятия; плановая себестоимость, фактическая себестоимость) и по трудоемкости (в нормочасах, фактических часах и стабильных нормочасах).

Взаимосвязь между товарной, валовой продукцией и незавершенным производством можно выразить формулой:

N_вал = N_тов+(W_к – W_н) руб.,

где N_вал – валовая продукция в руб.;

W_K – остаток незавершенного производства на конец планового периода в руб.;

W_H – то же на начало планового периода руб.

Плановый объем незавершенного производства можно определить по формуле:

где d – среднесуточный выпуск изделий, причем (здесь F – количество рабочих дней в планируемом периоде); среднесуточный выпуск на конец планируемого года определяется по программе I квартала года, следующего за планируемым;

Т_ц – длительность производственного цикла изготовления изделия в днях;

n – номенклатура выпускаемых изделий в шт.

Величина незавершенного производства по трудоемкости определяется по формуле:

где t_изд – нормативная трудоемкость изготовления одного изделия в нормочасах;

К_г – средний коэффициент готовности изделия (определяется по данным инвентаризации незавершенного производства).

Величину незавершенного производства по стоимости определяют по формуле:

где S_изд_–плановая себестоимость одного изделия в рублях:

K_н.з – средний коэффициент нарастания затрат в производстве изделия.

При укрупненных расчетах Кн.з, можно определить по формуле:

где S_н – начальные затраты (основные материалы, готовые изделия и др.) в руб.;

S – полная себестоимость изделия в руб.

Расчет предполагает, что все остальные затраты (S-S_н) нарастают пропорционально циклу изготовления изделия. Применяется и другой метод расчета среднего коэффициента нарастания затрат: по каждому виду затрат в незавершенном производстве – основным материалам и сырью, полуфабрикатам, готовым изделиям, заработной плате производственных рабочих и пр. определяется средневзвешенное пребывание их в общем цикле изготовления изделия.

Объем незавершенного производства рассчитывается по каждому виду продукции.

При расчетах реализуемой, валовой и товарной продукции завода и цехов определяют также валовой оборот и внутризаводской оборот.

Валовой оборот завода определяется в денежном выражении и представляет сумму выпущенной продукции (валовой продукции) цехами завода. Валовой оборот характеризует не физический объем продукции завода, а только общий оборот продукции, так как стоимость продукции некоторых цехов может неоднократно повторяться в выпуске других при передаче ее для дальнейшей обработки.

Внутризаводской оборот – объем продукции, обращающейся между цехами завода (представляет собой товарную продукцию цехов, используемую внутри завода).

При составлении производственной программы проводятся расчеты производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства.

На заводах массового производства, где номенклатура выпускаемой продукции исчисляется одним изделием или несколькими единицами, расчет ведется по отдельным рабочим местам, предметно-замкнутым участкам, поточным линиям (по закрепленным за ними деталям и узлам). На серийных, мелкосерийных заводах и заводах единичного производства, где на каждом рабочем месте обрабатывается большое число наименований деталей, при составлении плана производства производятся объемные расчеты, т.е. расчеты по загрузке и пропускной способности оборудования и производственных площадей.

Загрузка оборудования рассчитывается по технологическим группам оборудования:

где N – программа изделий, обрабатываемых на данном оборудовании в планируемом периоде, в шт.;

t_ст – станкоемкость изготовления 1 шт. в станко-часах;

α – средний коэффициент выполнения норм;

n – число наименований изделий.

Пропускная способность оборудования определяется по формуле:

Р = СF_зф станко-часов,

где С – количество однотипного оборудования;

F_эф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в плановом периоде в ч.

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

F_эф = Dsq(1 – 0,01β ) станко-часов,

где D – число рабочих дней в плановом периоде

q – средняя длительность смены в ч

s – сменность работы оборудования;

β – планируемые потери времени в работе оборудования в связи с ремонтом в % (для механического оборудования β = 3÷5 %).

Коэффициент загрузки по группам оборудования определяется по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку, цеху определяется по формуле:

где m – число групп оборудования.

При К_з.об = 1 оборудование используется полностью;

при К_з.об > 1 оборудование перегружено, при К_з.об<< 1 – оно недогружено.

При наличии узких мест или при избыточной пропускной способности разрабатываются организационно-технические мероприятия по выравниванию загрузки оборудования (перераспределение закрепленных за оборудованием деталей, приобретение дополнительного оборудования и т. п.).

Плановая загрузка производственной площади Qпл определяется по формуле:

где N – число собираемых или формуемых изделий по программе в шт.;

V – производственная площадь, необходимая для сборки или формовки одного изделия, в м².

Пропускная способность по площади определяется по формуле:

Р_пл = V_п.цF_полм²/день,

где V_п.ц_. – производственная площадь цеха в м²;

F_пол_. – полезный фонд работы цеха в днях.

Коэффициент загрузки по площади определяется по формуле:

Задача 1.

Завод в планируемом году должен реализовать основной продукции на 26 000 руб.; кроме того, запланированы услуги на сторону на сумму 5 000 руб. Полуфабрикатов будет выработано на 210 000 руб.; из них в производстве будет потреблено на 205 000 руб. Размер незавершенного производства на конец года предполагается увеличить по сравнению с началом года на 7 500 руб.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода в год.

Задача 2.

В планируемом году завод реализует готовых изделий на 340 000 руб.; услуг сторонним организациям будет оказано на 15 000 руб. Незавершенное производство за год уменьшится на 2 500 руб; полуфабрикатов будет изготовлено дополнительно на 6 500 руб., из них потреблено в производстве на 2 500 руб.

Определить размер реализуемой продукции (в руб.) в планируемом году и ее прирост, если в отчетном она составляла 300 000 руб.

Задача 3.

Литейный цех за год выпускает отливок на 35 000 руб. Отливки стоимостью 5 000 руб. реализуются на стороне, отливки стоимостью 1 300 руб. используются па увеличение остатков полуфабрикатов на складе завода, остальные направляются в механические цехи для последующей обработки. Кузнечный цех выпускает поковок стоимостью 24 500 руб., которые полностью передаются в механические цеха для обработки. Механический цех выпускает изделий стоимостью 91 500 руб., из них изделия на сумму 7 200 руб. подлежат реализации на стороне, на сумму 4 600 руб. используются для капитального строительства на заводе, на остальную сумму изделия поступают на сборку. Сборочный цех за год выпускает готовых изделий на 94 000 руб.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода.

Задача 4.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода.

Выпуск продукции цехами завода и распределение ее (в тыс. руб.).

Станкостроительный цех выпустит 12 станков, из которых 10 предназначаются для расширения своего производства и два реализуются. Отпускная цена станка 3 000 руб. Учебные мастерские завода реализуют вне завода продукцию на 7 000 руб. Будут оказаны услуги другим организациями на сумму 5 000 руб.

Задача 5.

Определить размер реализуемой и валовой продукции завода на год, а также товарную и валовую продукцию цехов. В состав предприятия входят цеха: литейный, кузнечный, механический, агрегатно-сборочный, окончательной сборки, инструментальный.

За планируемый период цехи должны сдать:

1) литейный цех отливок на сумму: механическому цеху на 90 000 руб.; инструментальному на 20 000 руб., реализовать на сторону 25 000 руб.; незавершенное производство в цехе увеличивается на 2 500 руб.;

2) кузнечный цех поковок на сумму: механическому цеху на 50 000 руб., инструментальному – на 6 000 руб., для реализации на стороне на 10 000 руб.; незавершенное производство в цехе увеличится на 1 500 руб.;

3) механический цех деталей на сумму: aгрегатно-сборочному на 115 000 руб., цеху окончательной сборки на 200 000 руб., для реализации на стороне на 80 000 руб.; незавершенное производство в цехе уменьшится на 10 000 руб.;

4) агрегатно-сборочный цех сдает агрегаты в сборке на сумму: цеху окончательной сборки на 250 000 руб., а реализацию на сторону на 80 000 руб.; незавершенное производство в цехе уменьшится на 12 000 руб.;

5) цех окончательной сборки сдает для реализации готовой продукции на 320 000 руб.; незавершенное производство в цехе уменьшится на 11 000 руб.;

6) инструментальный цех сдает свою продукцию на сумму: литейному на 700 руб., кузнечному на 2 000 руб., механическому на 5 000 руб., сборочному на 1 200 руб., для реализации на сторону на 5 000 руб.; незавершенное производство в цехе увеличится на 1 500 руб.

Задача 6.

В планируемом году завод должен реализовать изделий: А 400 шт.; Б 300 шт.; В 100 шт.; Г 500 шт. Оптовая цена и плановая себестоимость изделий следующие:

Изделия	А	Б	В	Г
Оптовая цена в руб.	1200	1500	700	1800
Плановая себестоимость в руб.	1140	1400	670	1700

По данным инвентаризации незавершенное производство на начало планируемого периода по плановой себестоимости составило: А 24 000 руб.; Б 35 000 руб.; В 1 500 руб.; Г 30 000 руб. По перспективному плану развития завода выпуск всех видов продукции в I квартале следующего за планируемым года должен возрасти в среднем на 10 %. Производственные циклы на конец планируемого периода составят для изделий А 30 дней, Б 45 дней, В 15 дней, Г 20 дней. Средний коэффициент нарастания затрат по изделиям 0,6. Объем валовой продукции в отчетном периоде в оптовых ценах составил 1 750 000 руб.

Определить объем валовой продукции и прирост выпуска продукции в планируемом периоде.

Задача 7.

Составить производственную программу заводу и определить рост выпуска реализуемой и валовой продукции в плановом году, исходя из следующих данных.

Задание по реализации готовых изделий

Продукция	Количество	Плановая себестоимость в руб.	Оптовая цена предприятия в руб.
Основная продукция Мостовые краны нормальные в шт	135	-	-
грузоподъемностью 30/5 т	50	12800	1300
грузоподъемностью 50-100 т	85	-	-
в том числе: 50/10 т. 75/20 т. 100/20т.	50 17 18	17100 29000 57000	1800 32500 5800
Краны мостовые специальные	55	-	-
в том числе: грейферные 15т 20т.	14 7	18600 18300	19000 19000
магнито-гренферные 30/10т.	1	28000	3000
Запасные части в комплектах	200	3000	4000

Задание по реализации прочих изделий (без номенклатурной разбивки) на 70 000 руб. по плановой себестоимости, или на 80 000 руб. в оптовых ценах;

Услуги:

а) другим предприятиям на 49 000 руб. по плановой себестоимости, или на 60 000 руб. по цене предприятия;

б) капитальному строительству завода на 130 000 руб. по плановой себестоимости, или на 150 000 руб. по оптовым ценам предприятия.

Остаток незавершенного производства на конец периода планируется в объеме 120 000 руб. в плановой себестоимости.

По отчетным данным: реализовано продукции на 4 000 000 руб. по отчетной себестоимости или на 4 200 000 в оптовых ценах предприятия; остаток незавершенного производства на конец отчетного периода 100 000 руб. по отчетной себестоимости; остаток незавершенного производства на начало отчетного периода 90 000 руб. по отчетной себестоимости.

Одного изделия во II квартале составит 1 700 руб., в том числе затраты на материалы 550 руб.

Задача 8.

Определить средний размер незавершенного производства в нормо-часах и ценностном выражении по изделию, если известно, что запущено в производство 20 изделий, трудоемкость изделия 200 нормо-часов, себестоимость 1000 руб.; цикл изготовления 5 мес. Затраты и трудоемкость по этапам цикла производства составляют: к концу первого месяца 12 %, второго 31 %, третьего 53 %, четвертого 89 %, пятого 100 %.

Задача 9.

Определить плановый размер незавершенного производства в ценностном выражении через коэффициент готовности изделия.

Программа выпуска 20 000 изделий в год; трудоемкость изделия 154 нормо-часа; цикл изготовления изделия 7 дней; плановая себестоимость изделия 500 руб. По данным инвентаризации в незавершенном производстве находятся в среднем 500 изделий обшей трудоемкостью 38 000 нормо-часов.

3адача 10.

Определить программу запуска и загрузку комплектов формовочных машин (формовка: верхней и нижней опок), если программа выпуска по литейному цеху составляет 13 000 шт. в месяц, брак по литейному цеху составляет 1,5 %; норма штучного времени 2,13 мин; время, необходимое на подналадку, составляет 10 %; потери времени на ремонт оборудования 6,5 %; коэффициент выполнения норм 1,2. Цех работает в две смены. 21 рабочий день в месяц.

Задача 11.

Определить загрузку и пропускную способность оборудования, выявив широкие и узкие места. Построить график загрузки оборудования по группам.

Годовая программа изделия А 400 шт., Б 3000 шт. Трудоемкость в нормо-часах на единицу изделия по видам работ

Изделие

Токарные

Сверлильные

Револьверные

Строгальные

Карусельные

Фрезерные

7,5

1,9

2,0

11,0

5,0

10,0

5,0

13,5

3,6

Коэффициент выполнения норм 1,3; станки работают в две смены. В токарной группе пять станков, в револьверной два, во фрезерной четыре, в строгальной четыре, в сверлильной два, в карусельной три. Потери на ремонт по каждой группе оборудования в среднем равны 5 %. На изготовление запасных частей будет затрачено следующее количество станко-часов по группам оборудования:

Группа станков	Станко-часы
Токарные	300
Фрезерные	500
Сверлильные	1000
Револьверные	800
Строгальные	400
Карусельные	200

Задача 12.

Определить потребную площадь сборочного цеха. В цехе собирается изделие габаритом 2,5´4 м. Рабочая зона сборки составляет 130 % от габарита изделия. Длительность цикла сборки 6,5 ч. Месячная программа 480 изделий. Полезно используемая площадь составляет 65 % от общей площади цеха. Потери времени на подготовку сборочной площади 5 %. Цех работает 21 день в месяц в две смены.

Задача 13.

Определить коэффициент использования производственной площади цеха. Общая площадь цеха 640м², из них вспомогательная площадь (под обслуживающие и бытовые помещения, проходы, проезды) 35 %. В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 140 изделий; цикл сборки одного изделия 14 дней. Площадь, занимаемая одним изделием при сборке, 12 м². Цех работает в две смены.

Задача 14.

Определить коэффициент использования производственной площади. Полезная производственная площадь цеха 620м². Месячная программа 168 изделии; площадь изделия 16м². Рабочая зона на сборке составляет 50 % от площади изделия; цикл сборки одного изделия 3 дня.

Задача 15.

Определить сменность работы сборочного участка. Годовое задание 500 изделий. Сборка ведется на 40 стендах; производственный цикл сборки 320 ч на одном стенде.

Задача 16.

Определить сменность работы оборудования участка обработки тракторной шестерни карданного вала при следующих условиях: квартальная программа запуска 38 500 шт.; планируемые потери времени в работе оборудования 5 %.

Парк оборудования на участке и нормы штучного времени следующие:

N операции	1	2	3	4	5	6
Число станков	4	2	2	2	2	5
Норма штучного времени в мин	5,3	2,2	3,0	2,4	3,2	7,0

Задача 17.

Определить, какое количество изделий можно собрать в течение года в цехе, площадь которого 5000м². Габариты изделия 10´2м. Рабочая зона для сборки изделия составляет 120 % площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки 6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые обслуживающие помещения) занимает 40 % площади цеха.

Задача 18.

Определить формовочную площадь литейного цеха, необходимую для выполнения программы по съему с 1м² формовочной площади и прямым подсчетом по нормам времени и потребной формовочной площади на каждое изделие (методом квадратометрочасов). Рассчитать средний съем литья с 1м² площади при втором методе расчета (квадратометры-часы).

Характеристика условий производства следующая:

Изделие

N детали

Число деталей
на изделия

Вес отливки
в кг

Требуется на изготовления одной детали

Процент запасных частей

Формовочной площади в м²

Времени в ч.

А₁

А₂

А₃

А₄

В₁

В₂

В₃

В₄

65,5

15,0

17,8

8,0

40б0

16б0

7,0

6,0

4,0

2,0

2,5

3,5

2,3

1,2

3,5

5,5

Формовка ручная; литье в зависимости от веса отливок распределено на следующие группы, формуемые на разных участках: мелкое литье до 10 кг включительно, среднее 11-20 кг, крупное свыше 20 кг. Литейный цех работает 255 дней в году, в две смены, по 7 ч в смену. Потери при использовании формовочной площади 10 %; полезная формовочная площадь 950м². В отчетном периоде за год; предприятие изготовило изделий А 15 000 шт., В 20 000 шт. вес отливок для них 4082 т. Съем литья с 1м² площадь по отдельным группам и в целом по цеху составил.

Литье

Годное литье в т.

Занятая формовочная площадь в м²

Съем литья с 1м²площади в т.

Мелкое

Среднее

Крупное

1160

1092

1830

242

168

220

4,8

6,5

8,3

Итого

4082

630

В планируемом году будет изготовлено изделий: А 29 000; В 11 500. Условия изготовления всех деталей в литейном цехе и режим работы цеха не изменяются.

Задача 19.

Определить число деталей, которые можно обработать в течение месяца на токарных станках цеха сверх имеющегося планового задания.

Месячная пропускная способность токарных станков цеха 9 000 ч. Плановая загрузка по токарным работам 10 700 нормированных часов. По всем плановым работам нормы в среднем перевыполняются на 25 %. На обработку одной детали по норме полагается 1,8 ч. По новой работе перевыполнение норм предполагается не свыше 20 %.

Задача 20.

Проанализировать соответствие загрузки и пропускной способности групп оборудования механического цеха, скорректировать загрузку и определить степень загруженности оборудования до и после корректирования.

Узкие и широкие места устанавливать с точностью ±5 %. Загрузка и пропускная способность оборудования принимается следующая:

Групп оборудования	ТК-1	ТК-2	ТК-3	РВ-1	РВ-2	РВ-3	ФР
Загрузка в фактических часах	9 000	12 800	8 600	3 220	5 600	1 800	1 200
Пропускная способность в ч	8 700	9 200	11 600	4 600	5 100	2 400	1 300

По технологии производства допустимо:

а) часть работ, выполняемых на станках группы ТК-2, выполнять на станках группы ТК-3 в объеме до 2800 ч и на станках группы РВ-1 в объеме до 1200 ч;

б) часть работ, выполняемых на станках группы РВ-2, выполнять на станках группы РВ-1 в объеме до 400 ч и на станках группы РВ-3 в объеме до 600 ч.

Задача 21.

Составить программу в ценностном выражении по реализации и валовому выпуску завода на I квартал года последующей продукции: машина А стоимостью 4000 руб.. срок выпуска I квартал; машина Б стоимостью 12000 руб., срок выпуска II квартал; машина В стоимостью 5000 руб., срок выпуска I квартал. Машина А и Б запущены в производство в IV квартале предыдущего года, и к концу его выполнен объем работ по ним соответственно на 20 и 30 %. За I квартал по плану должен быть выполнен по машине Б объем работ еще на 50 %. Машина В должна быть запущена в производство с I квартала.

Задача 22.

Производственный участок располагает следующим количеством оборудования:

Токарные станки крупные	10
Токарные станки средние	7
Строгальные продольные	5
Сверлильные на колонке	3
Фрезерные универсальные	12
Револьверные	8

Оборудование работает в течение года по пятидневной рабочей неделе; потери на капитальный ремонт равны 5 %. Основной объем загрузки по имеющейся программе в фактических часах следующий:

по токарным станкам крупным	26 400
по токарным станкам средним	46 800
по строгальным продольным	23 900
по сверлильным станкам	12 400
по фрезерным универсальным станкам	45 700
по револьверным станкам	29 300

Необходимо:

1) определить процент загрузки оборудования и необходимую сменность;

2) построить график загрузки оборудования;

3) определить, какое количество деталей дополнительно можно выполнить на свободном оборудовании, если на одну деталь следует затратить по токарным крупным станкам 3 ч;

4) определить корректированную загрузку оборудования (с учетом дополнительного задания по детали), корректированный процент загрузки и корректированный график, ликвидируя при этом узкие места. При ликвидации узких мест можно передавать загрузку со среднетокарных станков на крупнотокарные и револьверные, с фрезерных станков – на строгальные и наоборот.

Задача 23.

Определить возможную месячную производственную программу на обработку детали при следующем технологическом процессе:

Операция

Штучное время в мин

Число станков на операции

Центровка

Обдирка

Чистовая обмотка

1,85

Расточка
отверстия

Подрезка дна

Проточка канавки

2,2

1,8

3,8

Работа производится в две смены, при 20 рабочих днях в месяц.

Определить коэффициент К_з.обхарактеризующий использование групп оборудования при установленной программе, и коэффициент К_ср, характеризующий общее использование оборудования.

Задача 24.

Определить годовую производственную мощность участка на сборке изделий.

Площадь цеха 450 м². Используемая площадь-проходы, проезды, вспомогательные помещения – составляет 50 % площади цеха. Габариты изделия 3,2´1,4 мм. Рабочая зона для сборки изделия составляет 40 % от его площади. Производственный цикл сборки одного изделия 16 рабочих дней; рабочих дней в году 254.

Продукция